Odabir sirovina i pred{0}}obrada
Odabir materijala: čelik visoke{0}}čvrstoće 45# i legirani čelik odabrani su za komponente nosive-jezgre, upareni s vrhunskim materijalima za brtvljenje kako bi se osigurala trajnost od samog izvora.
Provjera materijala: Detektori grešaka koriste se za traženje unutarnjih nedostataka u čeliku, provjeravajući zadovoljavaju li stupnjevi i promjeri materijala projektne specifikacije.
Rezanje i gruba strojna obrada: sirovine se režu u skladu s projektiranim dimenzijama, a osnovne komponente-kao što su tijela cilindra, klipovi i vodeći vijci-podvrgavaju se početnom oblikovanju.
Precizna strojna obrada jezgrenih komponenti
Strojna obrada cilindara i klipnjača
Unutarnje stijenke cilindra prolaze višestruke faze brušenja i poliranja kako bi se osigurao integritet brtvljenja i glatko klizno djelovanje.
Hrapavost površine klipnjače kontrolira se na Ra 0,16 μm s preciznošću pristajanja H8/f7; geometrijske tolerancije kao što su okruglost i koaksijalnost strogo zadovoljavaju standarde.
Strojna obrada komponenti prijenosa
Dijelovi mjenjača, poput vodećih vijaka i zupčanika, precizno su-obrađeni pomoću CNC alatnih strojeva kako bi se zajamčila točnost navoja i pravilan razmak mreže zupčanika.
Kritične tarne komponente podvrgavaju se zavarivanju od mesinga kako bi se stvorio sloj -otporan na habanje, čime se povećava otpornost na habanje i produljuje vijek trajanja.
Poboljšanje performansi
Toplinska obrada: procesi zagrijavanja i hlađenja koriste se za modifikaciju unutarnje mikrostrukture metala, poboljšavajući čvrstoću komponente, žilavost i otpornost na deformaciju.
Površinska obrada: komponente se podvrgavaju tvrdom niklanju nakon čega slijedi poliranje i pečenje-završne obrade emajlom kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i habanje uz poboljšanje estetske kvalitete.